一、H2O2 的规格主要有哪些?

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工业级 分为27.5％、35％，3%，50%等，化学工业中用于制造过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠及过氧化硫脲等无机或有机过氧化物的原料；用于生产金属盐类或其他化合物以除去铁及其他重金属；用于电镀液中去除杂质，提高镀件质量。在医药中用作杀菌剂。用作羊毛、生丝、皮毛、羽毛、象牙、猪鬃、纸浆及脂肪等的漂白剂。还可用于食品加工、食品漂白、防腐和保鲜剂。近年广泛用于纸塑无菌包装材料在包装之前杀菌使用。用于工业污水、污泥处理，是生态业理想的污染控制剂。高浓度的过氧化氢可作为火箭燃料和氧源。

二、曲柄压力机的主要技术参数有哪些？

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 

一、曲柄压力机主要技术参数： 

主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 

主要技术参数有：

（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm） 标称压力Fg ： 

指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的最大作用力。 

标称压力角αg ： 

与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 

注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg （或称额定压力）值。 

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。

（2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 

（3）滑块行程次数n（1/min） 

指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 

（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。

最大装模高度H： 

指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 

模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 

（5）工作台尺寸     

包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。

（6）模柄孔尺寸     

主要针对开式压力机，用于固定上模。 

通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。

二、曲柄压力机选择： 

曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。

（1）许用负荷曲线图    表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。

（2）曲柄压力机能耗分配    压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。 

（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。 

（4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。 

（5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。 

 （6）压力机做功校核    若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。 

（7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。 

（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。 

（9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。

三、描述分析仪器性能的参数一般有哪些？

分析仪器性能参数一般包含：工作电源、量程范围、分辨性、重复性、再现性、适应环境温度、适应环境湿度、整机功耗、外形尺寸、重量等，分析仪器种类很多，不同类型分析仪器性能参数也有不同。