辅机应该怎样调试？怎样开车生产？ (1)辅机调试 ①辅机试车前应认真阅读设备说明书，按说明书中要求，核对各辅机安装是否正确。 ②检查电动机、减速箱中的润滑油油量是否充足、到位。 ③检查各紧固螺母是否松动、安全罩是否牢固。 ④用手搬动三角带，査看各传动件是否能灵活工作，有无卡紧现象。 ⑤检査控制箱是否有接地保护装置，接线是否牢固。 ⑥试验安全保护设施是否能正常、准确工作。 ⑦检査、调整牵引机上的管材夹紧输送装置——与管材外圆的接触和夹紧力是否均匀。 ⑧合闸送电。低速启动电机，观察各传动零件和夹紧输送管装置的运行情况，听各零件工作声音有无异常，看电流表是否在额定值内，夹紧装置工作运行是否平稳。 ⑨开车检查一切正常后，进行调速试验：缓慢升降（升到最高速，降到最低速）牵引机夹紧输送装置的运行速度，观察运行是否平稳，升降速是否调整灵活、能正确工作。 如果调速装置是齿链式变速箱，开车前应把传动比调至1：1位置后再开车。在进行牵引速度与挤出管速度同步调整时（一般牵引速度稍高于挤出速度），缓慢转动变速箱侧面的手轮即可完成升降车速的调整工作。 (2)怎样开车生产 ①当挤出机加热升温至工艺温度要求时，开始投料生产。这时，牵引机开车、切割机合闸供电。 ②牵引机的夹紧输送装置缓慢运行，观察电动机工作电流是否正常、运行速度是否平稳。 ③调整牵引机上夹紧输送装置的运行速度接近管坯从模具口的挤出速度 ④当冷却定型管材进入牵引机后，管材被夹紧运行时，微调变速装置，使牵引速度与管坯挤出速度匹配。 ⑤调整牵引管材速度后，检査管材成品质量。如果管材的直径规整，表面光滑、发亮、无横向皱纹，则说明牵引装置的牵引速度和对管材的夹紧力都比较合适.可以正常工作生产。 ⑥当管材向前运行至延伸长度端面碰到限位开关时，切割机的夹紧装置就会夹住管材，切割锯片转动，管材切割开始。整个切 割装置随管材的运行推力同时沿轨道向前移动，直至管材被切断后，切割剂装置返回原位，等待第二次切割工作的开始。