1. 海洋钻井隔水导管参数有哪些
石油油套管执行API SPEC 5CT-2011《油管和套管规范》。；石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。；API SPEC 5CT-2011《油管和套管规范》是美国石油学会发布的一个关于石油套管的标准.世界通用.主要用于石油管,油管和套管。
2. 导管架海洋钻井平台
导管架平台是，海洋石油平台的一种。
导管架平台由上部结构（即平台甲板）和基础结构组成。上部结构一般由上下层平台甲板和层间桁架或立柱构成。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。基础结构（即下部结构）包括导管架和桩。桩支承全部荷载并固定平台位置。桩数、长度和桩径由海底地质条件及荷载决定。导管架立柱的直径取决于桩径，其水平支撑的层数根据立柱长细比的要求而定。
导管架型平台工作水深一般在十余米到200米的范围内（个别平台超过300米），一般作为浅海地区生产、采油平台，对于浅海地区确定具有较大储量的地区也可作为钻井平台。导管架平台是目前世界上使用最多的一种平台。从设计理论和建造技术来衡量，它都是一种最成熟和最通用的平台型式。
3. 钻井隔水管的作用
可以。20米的井属于浅层井，水源主要是浅层地下水，基本上都是浅井水，水源水质相对容易受到影响。
多少米的井水能饮用这没有一定之规。环境好的地方地表水就可以喝。井水能不能喝取决当地的地质条件，以及周边环境安全情况。如果有大量污水污染，无论多深的井水都无法饮用。
矿泉水水井需要的深度以钻透岩石隔水层为准，有的十几米深，甚至有些超过百米。为了保证钻井和井管切合，不让地表水通过井管外渗入隔水层，井口必须密闭，禁止连通地面空气。因此矿泉水井也无法用深度去衡量。
4. 海上钻井平台导管架
按平台各种特点分
（1）固定式采油平台。
固定式海上采油平台，是用桩基，沉垫基础或其它方法固定在海底面上指定位置并对其产生支承压力的结构物。是世界上用得最早而且较为广泛的一种生产系统。
固定式平台上用来开采海上油气田的各种工艺流程和设备基本上与陆上油田相似。固定平台生产系统包括以下几种主要形式：①刚性平台：桩基（主要是导管架）式平台开采系统、重力式平台开采系统 ②柔性平台张力腿式平台开采系统、绷绳塔式开采系统。
（2）浮式采油平台。
凡是海面上处于漂浮状态的采油平台。（半潜式、油轮型采油平台）
采油平台的发展方向是张力腿平台和具有储油能力的半潜式采油平台。[
5. 海洋钻井隔水导管参数有哪些要求
混凝土灌注桩初灌量计算公式： 凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内。
混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于1m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算。V≥ πh1r2+ πKh2R2 式中 V——混凝土初灌量（m3）； h1—导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度） h1≡HWW／C HW——首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差（等于孔深h-h2） W——桩孔内泥浆比重，11-12KN/m3； C——混凝土容重，23-24KN/m3； h2————导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m； K——混凝土充盈系数，取1.3； r——导管半径（m）。R——桩孔半径（m）。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以2 m-6 m为宜。（以上参数为建议值，施工中考虑实际值）6. 海洋钻井水深划分标准
中国最深的海面钻井是15250米。
中国目前正在大力投资开发海洋油气资源，中国又一款海上巨无霸面世，它就是全球最大的钻井平台蓝鲸2号，据称这座巨型钻井平台重达4.4万吨，拥有强大的稳定性，就算是遭遇15级飓风也吹不倒，并且它的最大钻井深度达到了15250米。
7. 海洋钻井井控规范
报考要求：具有从事钻井工程作业或负责指挥钻井作业15年以上的工作经验。资料有现场经验丰富。井控培训合格证、健康证、学历证等。
钻井监督是在甲方代表监督下的甲方驻井全权代表，全面负责现场生产管理，按合同条文规定组织协调承包单位的工作，对钻井工程的安全、质量、进度、成本等负责。
目前国家有两个地方可以得到培训，分别是中海油监督监理中心,或者中石化东营培训中心，得到培训合格，并考核合格后，才可以获得钻井监督证。
一般来说有现场工作经验6年以上可以报名考钻井监督。钻井工程是是评出来的 ，首先毕业一年转正后可以报评初级工程师，一般来说要有一篇公开发表的论文，发表杂志的级别不限。
如果你从事一线工作，部分企业可能会放低分数线标准，期间个人应该再准备1-2篇省部级以上期刊发表的论文，有局级科研成果更好，处级成果也可以。
利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石，是当前最通用的钻井方法，比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。
8. 海洋钻井隔水导管参数有哪些规范要求
混凝土配合比必须经过实验并具有良好的和易性，灌注时要能保持足够的流动性，粘聚性要好、泌水性要小、坍落度控制在180-220mm。
首批混凝土浇筑需要采取隔水措施，先拌制0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞上部，倒入砂浆时，要将隔水塞逐渐下移。第一次灌注的混凝土必须能将导管下口埋置深度达到1m以上，储足了首批混凝土灌筑量后剪掉隔水塞绳吊绳让混凝土灌入孔底。浇筑过程中导管埋深始终控制在2-6m，每次提升导管前，先探测管内外混凝土面高度，拆除每一节导管都必须保证导管下口埋深不小于2．0m，浇筑超高1m左右为宜。灌注过程中如遇到导管内混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，防止形成高压气囊，影响成桩混凝土的密实性。
9. 海洋钻井隔水导管参数有哪些规范
钻孔灌注桩
1.施工要点
（1）护筒设置应符合下列要求：
1）护筒内径比桩径大200mm~400mm，处于旱地时应高出地面0.3m以上，浅水区域平台应高出最高水位0.5m~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5m~2m,并有稳定护筒内水头的措施。灌注桩完成后，出设计另有规定外，护筒应拆除。
2）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的水文、地质和气象情况。
3）陆上钻孔桩可直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放保护桩；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大50mm；护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%；
4）钢护筒在普通作业场合及中小孔井的条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm厚的钢板制作。另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度；
5）当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径200mm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径300mm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大400mm。
（2）泥浆应符合下列要求
1）泥浆性能
①泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标；
②泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查；
③在护筒底下福州覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
2）泥浆一般由水、粘土、添加剂配置而成，要求较高时采用不分散、低固相、高粘度的泥浆，清孔后泥浆指标应从孔庄的顶、中、底部分别取样的平均值，泥浆的循环和净化处理。
①深水处泥浆循环和净化方法：在岸上设黏土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆；
②旱地泥浆循环和精华方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场。
（3）钻孔施工应符合下列要求
1）正循环回转法
①首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，钻杆位置偏差不得大于20mm；在钻进过程中，要经常检查转盘，如倾斜或产生位移，应及时纠正；
②初钻时，应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进；接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔；
③开始钻进时，进尺应适当控制，经护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁；钻至刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进；
④在粘质土中钻进时，由于泥浆钻性大，钻锥所受阻力也大，易糊粘，故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；
⑤在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；
⑥在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
2）反循转回转法
①接长钻杆时，法兰接头之间应垫3mm~5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头距孔底约为200mm~300mm，注入泥浆，启动钻机时，应慢速开始钻进；
②在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可选用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。
3）冲击钻孔
①开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆；
②在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水；
③在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用1.0m~2.0M中冲程冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和粘土，采用0.5m~1.0m小冲程反复重进，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程1.0m~2.0冲击；在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出钻渣粒径5mm~8mm之间，表明泥浆浓度合适；如果呼出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环；
④冲击钻进时，操作手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态；
⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上做长度标志；
⑥在深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
（4）成孔与终孔应符合下列要求
1）钻孔过程中，应详细记录施工进展情况；
2）每钻进2m（接近设计终孔高程时，按每0.5m控制）或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程；
3）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，须对钻孔进行孔深及沉渣厚度检查，确保孔深及沉渣厚度符合设计及规范要求。
（5）阶段性的成孔质量检查，孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器检测，当缺乏专用仪器时，可采用外径未钻孔钢筋笼直径架100mm，长度为4-6倍外径的钢筋检孔器检测。
（6）清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇筑混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注混凝土。
（7）钢筋笼加工及就位应符合下列要求
1）钢筋笼应在钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工宜采用模具制作；
2）钢筋笼应每隔1m~2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍筋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊且焊接牢固；
3）每节骨架均应有半成品标志牌，表明墩号、桩号、节号、质量状况；
4）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直；吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接或焊接，然后再下放钢筋笼，下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，碎石调整钢筋笼的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动；
5）钢筋笼保护层，必须符合设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层制作宜采用高强圆饼状混凝土垫块，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设1道，每道沿圆周对称设置不少于4块；
6）钢筋直径超过22mm以上的连接宜采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用镦粗直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；
7）所有桥桩均必须埋设声测管，声测管的埋设应符合设计和施工规范要求，声测管管底应密封，管顶加盖防杂物落入；
8）桩基钢筋笼吊装应采用吊车进行吊装，应注意防止损坏钢筋笼，钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。
（8）水下混凝土灌注应符合下列要求
1）水下混凝土灌注宜采用导管发，导管拔球后应连续灌注混凝土。桩径1.5m~3m直径的钻孔桩宜采用30mm直径的导管，灌注时间将不得超过首批混凝土初凝时间；
2）导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量确定，导管的壁厚应满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全浇筑；
3）导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接苟傲进行认真检查，并做拼接，过球和水密、承压、接头、抗拉等试验；
4）导管卖身应严格按照规范要求执行；
5）水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计和规范的要求。黄您图的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求；灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，对于灌注时间较长的桩，应对混凝土生产量和浇筑时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间；
6）灌注前应检查拌合站、料场、浇筑现场的准备情况，确定各项工作准备就绪后方可进行；
7）混凝土灌注前，应根据施工规范要求计算首批混凝土的灌入量，使首批混凝土的灌入量必须满足导管埋置深度；
8）首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理；
9）未防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架抵扣4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿；
10）要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注梁的测量和记录工作，可按照每灌注一罐车混凝土及时绘制成区线，以确定桩的灌注质量。在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注；
11）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀图，使灌注工作顺利进行。未确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注高度要比设计高1.0m以上。在拨出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
（9）桩头凿除应符合下列要求
1）宜在下钢筋笼时，在钢筋笼顶端段的主筋加套软塑料带，采用橡皮进行端头绑扎，使混凝土与钢筋得到隔离；
2）桩头开挖后，采用油压凿岩机沿桩头水平凿一圈，将凿除部分与桩身分离；
3）将与桩身分离桩头才赢吊车进行吊离；
2.质量控制要点
（1）所有桩基必须进行无破损检测，桩的质量检验应采用超声波检测，超声波检测应按规定频率进行。
（2）对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻心桩存在重大质量问题，应加倍空大钻芯数量。
（3）桩检结果应保证I类桩不得低于95%，检测出现III类桩时，则应原桩位冲孔恢复。
10. 海洋钻井隔水管图片
储气井是一种用于储存天然气（包括压缩天然气和液态天然气）的地下容器。其基本原理就是利用井身、井孔及井下形成的空腔体积，将压缩天然气或液态天然气储存到井下。储气井分为注气井和采气井两种。
注气井又称为射孔井或进气井，是将天然气以高压进行注入储气井中，用于储存、传输和调峰用气。注气井构造简单，将高压气体注入井中，自然排出井底沉积物和水，然后进行安全封井。该类型储气井应用于稳定运行模式，能提高储气井的安全性和经济性。
采气井又称为抽采井，是在储气井中采气的井。采气井工作时需要将储存的天然气从井底抽取，通过管道输送至外面的气压调峰和使用中。采气井和注气井各有优点和不足，通常两种储气井结合使用以达到最佳效果。
储气井是天然气存储和调峰的重要设施，对于稳定天然气市场供应，保障国民经济发展起着非常关键的作用。
11. 海洋钻井液
1 钻井三吊一卡是指在钻井作业中，通过三种吊装设备和一种卡簧装置将钻杆和钻头固定在钻井井口，以进行下一阶段的操作。2 这种方式可以极大地提高钻井的效率和安全性，减少设备故障和人员事故的发生，因此在钻井作业中得到广泛应用。3 钻井三吊一卡的具体操作流程和技术要点需要根据不同情况而定，必须由专业的钻井工程师和技术人员进行指导和操作。
