1. 钻井节流阀的作用
水井钻井机在用于钻井之前需要将各部分都安装连接牢固之后方可使用。
下面是水井钻井机钻杆的加接的相关操作步骤：
水井钻井机加接钻杆时的操作
1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；
2、操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启(右旋)；
3、回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；
4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；
5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
2. 钻井节流阀的作用和用途
摘要XC—82型液力旋冲钻具及配套钻头是为满足深井硬地层钻井需要而研制的，主要由水击阀、支承座、冲锤、节流阀、砧轴、筒体及配套旋冲钻头组成。
对这种钻具进行了冲击力、冲击频率、配套旋冲钻头与牙轮钻头机械钻速对比，以及泵流量、钻具行程和背压等参数对钻具性能的影响等一系列测试。测试结果表明，在主泵流量为100～350L/min条件下，钻具冲击能为11.5～132J，冲击频率为10～18Hz。钻具结构简单，零部件少，加工使用方便，性能稳定、可靠，主要技术性能与国内同类产品相比是比较先进的。3. 井下节流阀的作用是什么
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时.钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆:操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同。即推前进、拉后退。(4)利用节流阀控制给进速度.手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀.以便加大或减小推进压力。(5)钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。(6) 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规格要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。(7)停机前，必须使液压系统处于空载状态。4. 钻井节流阀的作用有哪些
试样的采取按GB/T450进行，每个试样应切成70mm×70mm。
试样按GB/T10739进行温湿处理。
实验步骤：
选择压力量程，纸板为0.4~0.6mPa,纸张为0.2~0.4mPa。
调整夹持系统，使压力能够防止试样滑动，但不应超过1200kPa。
升起上夹盘，将试样覆盖于整个夹盘面积，然后给试样施加足够的夹持压力。
如果需要，应按照仪器手册调节液压显示装置的零点，然后施加液压压力，直至试样破裂。退回活塞，使胶膜低于胶膜夹盘的平面。读取耐破压力指示值，精确值1kPa。然后松开夹盘，准备下一次试验。当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶），应将该读数舍去。如有疑问，应用一个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式（如在测量面积周边出断裂）表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤，则应舍弃此试验数据。
若未要求分别报告试样正反面的试验结果，应测试20个有效数据；如果要求分别报告试样正反面的测试结果，则应每面至少测的10个有效数据。
另：试样破裂时，机器显示的数值是耐破度，一般我们所需要的数据是耐破指数，而耐破指数由耐破度除以定量而求得，以kPa·㎡/g表示。以所有测定值的算数平均值表示结果，并报出最大值和最小值，计算结果取两位有效数字
5. 钻井节流管汇图片
如果钻具内止回阀（float valve）好用，封井器（BOP）及节流管汇（choke manifold）密封正常无渗漏，几秒钟后关井立压、套压就会稳定。接下来就可以读取、记录，并填写、计算压井施工单（kill sheet）进行下一步的处理措施。
6. 钻井节流循环
河北佰源橡塑科技有限公司
是具有研发、设计、制造各类特种性能软管的厂家，公司提供液压系统设备工程的配套设计、销售、生产和服务。 公司主要产品有船舶码头胶管、蒸气胶管、金属软管、RTP温泉馆、BOP 阻燃耐火胶管、柔性节流压井管汇、高压钻井和固井胶管、罐装车装卸软管、柔性复合管等
7. 钻井节流控制箱管路连接图
精细控压系统的运行原理是利用实时采集的钻井工程地质参数和 PWD 实时测量的井底压力，实时分析、处理设计控制参数，通过软件下达指令，自动节流控制系统和回压补偿系统，自动精确控制井口回压，从而实现井底压力的精确控制。
8. 钻井节流管汇哪个常开
适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓
系统的管道及设备安装工程
2.施工准备
01
2.1
材料要求：
2.1.1
消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，
管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准
等现象。
2.1.2
消火栓系统管材应根据设计要求选用，
一般采用碳素钢管或无缝钢管，
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3
消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水
泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，
配件齐全，
铸造规矩，
表面光
洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4
喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完
整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属
箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，
无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
02
2.2
主要机具：
2.2.1
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压
泵等机械。
2.2.2
套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，
倒链、电气焊等工具。
03
2.3
作业条件：
2.3.1
主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内
隔墙位置线等。
2.3.3
设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4
安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5
检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6
喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度
确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3.操作工艺
01
3.1
工艺流程：
安装准备
→
干管安装
→
报警阀安装
→
立管安装
→
喷洒分层干支管、
消火栓及
支管安装
→
管道试压
→
管道冲洗
→
喷洒头支管安装
（系统综合试压及冲洗）
→
节
流装置安装
→
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
→
系统通水试调
02
3.2
安装准备：
3.2.1
认真熟悉图纸，
根据施工方案、技术、
安全交底的具体措施选用材料，
测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2
核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位
置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.3
检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4
检查管材、
管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5
要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
03
3.3
干管安装：
3.3.1
喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在
100mm
以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2
喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连
接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装
时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3.3.3
管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.4.1
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.4.2
当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3.3.4.3
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管水流指示部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
3.3.4.4
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
3.3.4.5
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.4.6
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.4.7
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
04
3.4
报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
05
3.5
消防喷洒和消火栓立管安装：
3.5.1
立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.5.2
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
06
3.6
消防喷洒分层干支管安装：
3.6.1
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
3.6.2
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3.6.3
走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
3.6.4
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得
用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
3.6.5
向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
07
3.7
消火栓及支管安装：3.7.1
消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有
单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.7.2
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.7.3
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
08
3.8
水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
09
3.9
消防水泵安装：
3.9.1
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.9.2
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3.9.3
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
10
3.10
高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.11
水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3.12
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
3.13
管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
3.14
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
3.15
喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
3.16
节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。
3.17
报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
3.18
消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
11
3.19
喷洒头安装：
3.19.1
喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
3.19.2
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。
3.19.3
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3.19.4
安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
3.19.5
水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
12
3.20
喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
3.20.1
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
3.20.2
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
3.20.3
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.21
设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
3.22
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
9. 井下节流器
处理方式是拆除已安装的排水管道，重新设计和制造符合要求的排水管道。因为煤矿排水管道的直径设计是根据矿井内涌水量和传送介质来决定的，如果设计直径小于实际需要，将会导致排水不畅或者系统压力过大，从而影响到矿井的安全和稳定。如果前期安装了错误的排水管道，煤矿企业要及时采取拆除和更换的措施，以保证矿井安全和经济效益。此外，未来在设计和安装排水管道时，煤矿工作人员需要注重实际情况和细节，避免出现此类错误。
10. 钻井节流阀的作用是什么
(1)钻进时的关井程序：
①发出长鸣信号。
②停止钻进。
③上提方钻杆并停泵，将钻杆接头起出转盘面0.5m。
④开3号平板阀(全开、下同)和17#节流阀。
⑤关防喷器。
⑥关节流阀试关井，再关15号平板阀(全关，下同)。
⑦观察记录立管压力，套管压力和钻井液增量，并及时向井队长或技术员汇报。
(2)起下钻杆时的关井程序：
①发出长鸣信号。
②停止起下钻作业。
③抢接回压阀或投止回阀。
④开3号平板阀和17#节流阀。
⑤关防喷器。
⑥关闭节流阀试关井，再关15号平板阀。
⑦观察记录立管压力、套管压力和钻井液增量。并及时向井队长或技术员汇报。
(3)起下钻铤时的关井程序：
①发出长呜信号。
②停止起下钻铤作业。
③抢接一根钻杆和回压阀。
④开3#平板阀和17#节流阀。
⑤关防喷器。
⑥关节流阀试关井，再关15号平板阀。
⑦观察记录立管压力、套管压力和钻井液增量，并及时向井队长或技术员汇报。
(4)空井时的关井程序：
①发出长鸣信号。
②停止其它作业。
③根据溢流大小决定抢下钻杆或关防喷器。
④开3#平板阀和17#节流阀。
⑤关防喷器。
⑥关节流阀试关井，再关15号平板阀。
⑦观察记录套管压力和钻井液增量，并及时向井队长或技术员汇报。
