1. 海洋环境防腐
防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
清理等级
也即清洁度，代表性国ji标准有两种：一种是美国85年制订“sspc-”，第二种是瑞典76年制订的“sa-”，它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
sa1级——相当于美国sspc—sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度蕞低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
sa2级——相当于美国sspc—sp6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中蕞低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。sa2.5级处理的技术标准：同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
sa3级——级相当于美国sspc—sp5级，是工业上的蕞高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。sa3级处理的技术标准：与sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（heavy-dutycoating）”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。
2. 海洋环境防腐金属有哪些
按防腐对象材质和腐蚀机理，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要指运输船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施的防腐涂料，非钢结构海洋防腐涂料主要指海洋混凝土构造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有无机富锌、有机富锌、有机硅、环氧、丙烯酸、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷类涂料，可根据不同海洋环境腐蚀特点和防腐年限选用不同的涂料和涂层体系。
海洋防腐涂料一般要求具有如下性能：
①具有良好的物理性能。对腐蚀介质抗渗性好，对钢材表面附着力好;
②具有良好的力学性能。耐海水冲刷、耐海冰碰撞、耐船舶停靠的磨损;
③具有优异的化学性能。耐海水、耐盐雾、耐油、耐化学品、耐紫外线等的侵蚀;
④与电化学保护系统相容性好。飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴极剥离性;
⑤具有良好施工性能。可在各种环境条件下对不同结构进行高质量涂装施工;
⑥符合健康、环保、安全的要求。要求涂料固含量高，挥发性有机化合物(VOC)含量符合国家或国际标准要求;
⑦其他特殊要求。如：淡水舱涂料要求无毒性并符合国家卫生认证要求;用于不锈钢表面的涂层中可滤去氯含量不能超过200mg/kg，涂层中不含锌;船舶压载舱涂料要符合国际海事局(IMO)《船舶压载舱保护涂层性能标准》的要求;船舶水线以下部位涂料要求防止海生物附着等。
常用的海洋重防腐涂料主要相关国际标准有：
①ISO12944防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护;
②NORSOKM501表面处理和保护涂料;
③ISO20340近海及相关结构防护涂层体系的性能要求;
④NACESPO108防护涂层对近海结构的腐蚀控制;
⑤IMO船舶压载舱保护涂层性能标准(PSPC)。
海洋防腐涂料及其涂层配套通常要满足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相关防腐标准的要求。一般都要预先通过严格的腐蚀试验和认证，试验项目主要有：
①耐盐雾(盐水)试验4000h;
②耐阴极剥离试验;
③耐湿热试验4000h;
④循环腐蚀试验4200h。
3. 海洋环境下的防腐
困为富锌底漆由于涂料中的锌粉含量很高，为使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，充分起到电化学的阴极保护作用所以底材要喷砂处理。
环氧富锌底漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较。环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
产品特点：
1、高含锌量：环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，较大的增强防腐特性
2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常不错的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好
6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
4. 海洋防腐技术
可以达到C5防腐要求。因为压铸铝灯具外壳通常需要经过表面处理，例如电泳涂装、喷涂或阳极氧化等，这些处理可以增强铝材的耐腐蚀性，同时也可以起到美化外观的作用。而C5防腐要求是指在恶劣的气候条件下（如海洋、工业、城市等污染严重的地区）铝材外壳不发生严重的腐蚀损害，经过合适的表面处理和厚度控制，压铸铝灯具外壳可以轻松达到该要求。在实际生产中，为了确保压铸铝灯具外壳的防腐性能，可能需要进行相关测试和检测，如盐雾试验、海水试验、耐久性测试等，以确保产品能够适应各种恶劣环境。同时，应选择高品质的铝材料和表面处理工艺，以保证产品的使用寿命和稳定性。
5. 海洋环境防腐涂装业绩
环氧树脂三布五油 施工工效
玻璃钢防腐衬里这是 常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点
防腐工艺：环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬：采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
环氧树脂玻璃钢防腐 环氧玻璃钢防腐
产品名称：E-44 环氧树脂
产品颜色：无色、透明、粘稠液体
储存方法：阴凉、干燥、避光处
用 途：桥梁工程、建筑防腐、地面等
净含量：25KG/桶
产品优势
1.力学性能高：环氧树脂具有很强的内聚力，分子构结紧密
2.附着力强:环氧树脂固化体系中含有活性的环氧基等，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力
3.耐碱性强：固化的环氧树脂化学性质稳定耐碱性、耐油类。常用作防腐底漆等内壁。
1、三布五油玻璃钢防腐施工工艺做法:
(1)、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布出产成防腐防水衬层。
做法包括三布五油(也称为三布五涂、三布五胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推，油、涂、胶比布多二遍)。
(2)、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布出产成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。
做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推，油、涂、胶比布多二遍)。
(3)、901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布出产成瓷釉衬层。
做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推，油、涂、胶比布玻
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