一、静电粉末生产厂家

静电粉末喷涂中，粉末流化不好的原因主要为以下几个方面：

 1、 压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力；

 2、 微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；

 3、 粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；

 4、 粉末结块， 可人工将粉末疏松过筛；

 5、硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

二、静电粉末生产机器

喷涂静电粉末产品出现脱皮现象的原因可能有以下几个方面：

1. 喷涂前表面处理不到位：如果喷涂前的表面处理不到位，如去污不彻底、氧化物没有清除干净，就无法保证喷涂后的粉末与基材之间的黏附力，容易出现脱皮现象。

2. 喷涂过程中的温度不合适：一般来说，喷涂静电粉末的温度控制在180~200℃之间。如果温度过高或过低，在涂层形成过程中会引起膨胀或收缩，使得粉末与基材的黏附力减弱或产生裂纹，导致脱皮现象的出现。

3. 涂层厚度过厚：喷涂静电粉末的涂层厚度应该控制在50~80um之间，如果涂层过厚，就会出现裂纹或剥落现象，引起脱皮。

4. 出现杂质：如果在喷涂前或涂层中出现杂质，如灰尘、异物等，也会导致涂层产生脱皮现象。

综合来看，喷涂静电粉末产品出现脱皮现象可能是由多种因素导致的，需要对喷涂工艺和环境进行全面的检查和调整，以达到良好的涂层效果。

三、静电粉末生产工艺流程

静电粉末涂料的主要成分包括：

1、树脂即环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂等；

2、固化剂即TGIC等；

3、颜料一般为白色、黑色；

4、填料即硫酸钡、碳酸钙等；

5、助剂即流平剂、增光剂等。

静电粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂百分之百固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点

四、静电粉末生产设备厂家

燃点是160℃。静电粉末的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。

它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜，燃点更是达到了160度。静电粉末是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

五、静电粉末设备生产线

喷塑粉的粉末组成材料主要由四大部分组成：

1）树脂，包括聚酯树脂，环氧树脂等等，主要起成膜作用。

2）固化剂，例如TGIC，HAA，多元酸，多元胺等等，和树脂中的活性基团反应，起到交联反应，使树脂涂膜形成网状三维结构。

3）颜填料，使涂膜形成各种鲜艳的色彩，降低成本，增加硬度和耐磨性能等。

4）助剂，包括流平剂，润湿剂，花纹助剂，抗氧剂，光稳定剂等，塑粉涂膜具有良好的流平，消除表面瑕疵，各种装饰效果以及提高耐候性的各种性能。

六、静电粉末厂家

轮毂肯定是烤漆好。

先来给大家举例说明一下就像涂指甲油大家都知道的，自己买的十块八块的指甲油自己涂，不到一个星期就会出现脱落的现象。但是在外面做指甲的地方做的指甲人家会涂好几层，而且每涂一层都会简单的烤一下，最后还会上一层保护指甲的清油。最主要的是维持时间很长的。

同样的道理，自己做轮毂喷漆永不了多久就会局部掉漆，很难看的；如果是烤漆都是脱漆后重新三喷三烤原厂工艺翻新，最表面是一层保护清漆，保护轮毂不被空气氧化

七、静电粉末生产工艺

原材料的因素：铝材的表面有油污、灰尘等一些处理不完的小颗粒物质，会对原材料有较大的影响，在我们加工的过程中，会使涂层起泡，附着力低，就会容易掉粉。

2.粉末自身的原因：粉末对涂层会有一 定的影响，其电阻率、粒子数、含水量等会有影响。粉末粒径小的时候，所带的电量小，上粉的效率就低了，粒径太大的时候也会得不到想要的涂层。在较为潮湿的环境中，也会收到影响，粉末会结团。

3.固化炉的因素：固化炉内的温度需要适当，不可偏高偏低，还有固化的时间，都会影响涂层的附着力问题。

4.空压机的因素：空压机辅助喷涂，若不充分处理油，空气的排水，空气会有直接的影响。要做好日常的维护工作。

八、静电喷粉招聘

因为干喷粉的温度在100度以上，粉末才会凝固。

喷粉喷的是粉末涂料，其实说白了就是很小很小的塑料粒，烘干的时候必须要高温烘干，一般要100多度。由于里面不含溶剂，所以比较环保。喷漆喷的是液体树脂和有机溶剂的混合物，烘干的温度可以比较低，可以低于100度。由于含有大量溶剂，所以对环境影响比较大。